Blechumformung und Werkzeugoptimierung
Wir verbinden Prozessanalyse, Werkstoffverständnis, Werkzeugoptimierung und Umformsimulation. So werden nicht nur Simulationsergebnisse erzeugt, sondern belastbare Entscheidungen für Bauteil, Werkzeug und Fertigungsprozess vorbereitet.
Umformprozesse technisch verbessern
Ausgangspunkt ist die konkrete Abweichung im Produktionsprozess: Risse, Falten, Maßabweichungen, ungleichmäßige Ausdünnung, instabile Qualität oder unnötig viele Versuchsschleifen.
- Bauteil, Werkstoff und Werkzeug gemeinsam bewerten
- Umformablauf und Prozessparameter aufnehmen
- Werkzeugkonzept und Geometrievarianten untersuchen
- Stahl, Edelstahl und Titanbleche berücksichtigen
- Messdaten, Bauteile und Simulationsergebnisse abgleichen
- Methoden und Prüfstrategie passend zur Aufgabe entwickeln
Umformsimulation als vertiefende Methode
Wenn virtuelle Variantenvergleiche oder eine belastbare Bewertung kritischer Bauteilbereiche erforderlich sind, wird die Umformsimulation gezielt in das Projekt eingebunden.
Ausdünnung, Aufdickung, Faltenbildung, Rissrisiken und Rückfederung bewerten.
Berechnung mit realen Bauteilen, Messdaten und bei Bedarf metallografischen Untersuchungen abgleichen.
Änderungen an Werkzeug, Geometrie, Werkstoff oder Prozessparametern priorisieren.
Umformproblem oder Werkzeugänderung besprechen
Für eine erste Einordnung können CAD-Daten, Werkstoffinformationen, Bauteile und bisherige Versuchsergebnisse vorab vertraulich eingeordnet werden.
Umformprozesse absichern, Ausschuss und Werkzeugkosten reduzieren
IngTechAS unterstützt bei der Analyse von Blechumformung, Werkstoffen, Prozessparametern und Werkzeugänderungen. Die Umformsimulation als Dienstleistung ergänzt die praktische Prozess- und Werkzeugoptimierung.