Instandhaltung optimieren und Anlagenverfügbarkeit erhöhen
Wir optimieren Instandhaltungsprozesse in Deutschland und international, strukturieren Wartungspläne und verbinden systematische Störungserfassung mit gezielter Datenerfassung, Multisensorik, Zustandsüberwachung und Predictive Maintenance.
Wartung, Störungen und Messdaten zusammenführen
Instandhaltung für Längsteil-, Spalt- und Walzanlagen
Predictive Maintenance beginnt mit einem klaren Verständnis von Anlage und Störungsbild. Auf dieser Grundlage erfassen wir mit geeigneter Messtechnik Zustandsdaten, erkennen Schwachstellen frühzeitig und leiten konkrete Maßnahmen ab.
- Anlagen und kritische Komponenten aufnehmen
- Wartungspläne prüfen oder neu erstellen
- Störungen systematisch erfassen und Stillstandsursachen bewerten
- Schwachstellen und Abstellmaßnahmen priorisieren
- Kennzahlen und Datenerfassung aufbauen
- Multisensorik zur Erfassung von Schwingung, Temperatur, Drehzahl und weiteren Zustandsgrößen einsetzen
- Mobile Messungen mit einem RCD-Messkoffer vorbereiten und auswerten
- Akustische Resonanz- und Emissionssignale zur Prozess- und Zustandsüberwachung nutzen
- Messdaten mit Störungsbildern, Wartungsinformationen und Prozesszuständen verknüpfen
- Geeignete Software oder Zustandsüberwachung auswählen
Instandhaltungs QuickCheck
Der kompakte Einstieg liefert eine bewertete Übersicht statt einer unverbundenen Maßnahmenliste.
Instandhaltungskosten senken und Stillstände reduzieren
Wir verbinden Wartungsplanung, systematische Störungserfassung, Condition Monitoring und Predictive Maintenance. Messungen mit Multisensorik und akustischer Zustandsüberwachung helfen, kritische Komponenten zu bewerten und technische Abstellmaßnahmen zu priorisieren.
Prozessoptimierung für die Produktion · Instandhaltung von Walz- und Spaltanlagen